端子壓接作業(yè)是線束加工中一個重要的工序，在整個行業(yè)內(nèi)，在這個工序出現(xiàn)加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業(yè)的良品率，才能夠大幅提升線束加工的產(chǎn)能，提升線束加工的效率和質(zhì)量。那么自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些?
下面列出端子壓接作業(yè)中主要的不良現(xiàn)象，并分析了不良現(xiàn)象的常見原因：
一、端子扭曲變形不良
表現(xiàn)形式：
1.端子橫向彎曲變形的現(xiàn)象;
2.端子軸向扭曲變形現(xiàn)象。
不良原因：
1.端子未處于下刀片的正中央而發(fā)生向左/右側(cè)傾斜的情況;
2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達或超過的情況;
3.打端時刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會出現(xiàn)不良;
4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會導致刀片磨損，使壓著痕過深;
5.因位置調(diào)節(jié)絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。
二、線材線束未組裝到位不良
表現(xiàn)形式：
1.深打：壓芯區(qū)域壓到線皮;
2.深打：芯線長度過長導致端子變形;
3.淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區(qū)域;
不良原因：
1.芯線剝皮長度過長或過短;
2.壓接是線材位置放置有誤。
三、喇叭口不良
表現(xiàn)形式：
不良原因：
1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;
2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后，進端子偏移傳送時不良現(xiàn)象發(fā)生;
四、切斷口不良
表現(xiàn)形式：
不良原因：
1.端子的切斷部沒有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.切斷口不良表現(xiàn)在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;
2.端子切斷時切斷部會出現(xiàn)粗糙的不良現(xiàn)象
原因：
① 切斷面被磨損的情況
② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況
③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況
五、端子仰 &端子鉤不良
表現(xiàn)形式：
1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現(xiàn)象;
2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現(xiàn)象。
不良原因：
1.端子未處于扁頂頭的正位置;
2.扁頂頭和支撐臺沒在正位置;
六、芯線松散的不良
表現(xiàn)形式：
所有線芯沒有完全封閉于壓接區(qū);
不良原因：
線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中，芯線松散，可通過制程管控和使用半剝線改善;
七、壓皮區(qū)域的不良
表現(xiàn)形式：
1.外刀鎖口刺破絕緣層;
2.外刀鎖口未完全抱住線材;
3.鎖口兩邊不對稱;
不良原因：
1，刀口不匹配;
2，調(diào)整壓接高度;
八、傳送距離(Feeding)導致的不良
Feeding 距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離，如圖：
表現(xiàn)形式及原因：
1.抓手不到位導致的傳動不良
2.抓手被磨損導致的傳動不良;
九、拉拔力NG的不良
表現(xiàn)形式：壓接后，拉拔力測試NG(排除模具因素)
不良處理方式：調(diào)整壓接高度
1.一般模具調(diào)整壓接高度方法
2.Cam 類型模具調(diào)整壓接高度方法
以上就是自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些的一些介紹，并且總結(jié)了9種端子壓接不良的原因和改善方法，相信大家對自動端子機出現(xiàn)壓接不良的原因也有了一定的了解，在平時的生活中一定要做好自動端子機的保養(yǎng)工作，提升壓接端子的效率，節(jié)省人工成本。
